三、不断深化“十小促十变”活动，有效组织群众创新创优创业的积极性

    创新是先进企业文化和学习型组织的本质特征。群众性的思想解放和群众性的学习热潮，必然引发群众性的创新热潮。几年来，我们把创建学习型企业与推进“三化一加强”工作主线、“双五活动”结合起来，带着工作中的问题学习，把学到的知识应用到工作中，普遍开展了课题研讨攻关和群众性的“十小促十变”活动，抓新题、解难题、做实题，把学习成果转化为实践成果，在资源开发利用、生产长周期稳定、皮带管理创一流、采选球烧技术进步、信息化建设以及党建和思想政治工作方面不断取得创新成绩。三年来，群众提合理化建7700多个，完成小课题2582个，矿业公司实施了110个科技创新项目，创经济效益1、1亿元。水厂铁矿成立爆破技术、选矿技术、信息化、管理长效机制四个课题研究小组，充分发挥技术专家和技术带头人的作用，2006年完成各类课题123项、采纳实施合理化建议267个，创效益1000多万元。2004年组建的“赵新民团队学习室”，三年来，十几名职工完成了60多个课题攻关项目，创效益300多万元。烧结厂建立了“十小促十变”运行机制，仅2006年就组织小教员技术辅导176次、编写教材45份、实施小窍门33个、提合理化建议318条、采纳实施122条，实现效益近400万元。球团厂开展小建议活动，解决了制约设备、生产、质量长周期稳定的许多问题。供配料段针对原1皮带机尾料库下沉、刮伤皮带的问题，职工建议整改了料库，节省皮带费用和因停机造成的损失50万元以上。机械点检员王贵金针对小辊筛缝隙大的问题，提出将筛体倾角从8度提高到13度的建议，减少了一台造球盘作业，每月可节电10万多度。协力公司持续开展 “金钥匙”工程，三年来， 职工提“金点子”350个，创“金窍门”280个，取得了实实在在的效益，涌现出一批技术创新的排头兵。检修三公司采掘作业区焊工王胜，在确保安全性能的前提下，将高压氧气手旋式开关改为手按式开关，改造后的割具，只需单手操作便可正常作业，满足了在高空作业、空间狭小等特殊场所作业的需要，被职工誉为把“步枪”变“手枪”的人。 电修公司组织技术骨干牵头实施30个技改项目，职工自行设计制作小设备、小装置、小部件20多项，创经济效益300多万元。党员班长周建军和青年高级焊工王淑军一起，大胆向传统焊接工艺挑战，经过上百次试验，探索出“碳棒焊接新工艺”，原来焊接一台电机线圈的96个焊点，需要12个小时，现在仅需要0.5个小时变可以完成，提高工效24倍，全年还可节约两万元的铜焊丝。质检中心完善“十小促十变”评定办法，实施参评项目预报制、参评项目现场鉴定制、获奖项目重点奖励制、职工代表参加成果评定制，三年来，完成小课题187个，对项目的提出者和实施者奖励518人次，研制成功的白灰自动取样机获国家专利并推向市场，自行研制的皂土自动取样机也申报了国家专利，参加烧结矿五个项目的国际比对和煤炭四个常规分析项目的验证，一次性全部通过，体现了很强的实力。

    2006年以来，矿业公司在ERP上线的基础上，普遍开展了数学建模活动，全公司累计培训1500多人次，各单位组建数学建模小组，确定数学模型课题114个，截至2007年6月，已投入应用53个，取得了明显成效。球团厂通过建立回转窑热平衡数学模型和软件的编制工作，实现了气、煤混喷自动控制。该项目4月份投入正式运行，窑尾温度波动幅度较以前降低近30％，燃料单耗降低0.842Kg/t，预计年效益138.9万元。烧结厂在对烧结5#热风机的风门角度与耗电量原始数据统计分析的基础上，得出风门角度与耗电量的关系曲线，确定出经济用电的风门角度合理控制范围，4月份应用到生产实践，规范了冷热机上、下限闸门角度调整标准，降低废气比重，减少风机负荷，在同等运行条件下，风机用电单耗降低0.79、0.73 kwh/t。物资公司以2006年物料储备数据为基础，寻求物料储备定额与消耗、采购周期等参数的逻辑关系，合理确定VB型物料重订货点、采购周期等参数，对4729项（次）物料的储备定额进行优化调整，自动运行MRP直接形成的采购申请转为采购订单的比例提高了53.73个百分点。

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