二、创新发展的主要实践

    1、转变办矿模式，做强迁安矿区原料基地，增强主业可持续发展能力

    发挥地缘优势，坚持“九五”期间探索的股份合作、承包经营、技术输出等多种方式办矿。同时又与地方政府合作开采了孟家沟铁矿，在迁安地区掌控了包括水厂、孟家沟、马兰庄在内的三个储量超亿吨矿山的主要资源。大力推进矿山技术改造，使综合生产能力大幅提升。

    面对资源处于“低谷期”的现实，根据市场价格形势和工艺技术的发展，本着经济合理原则，创新资源利用的理念与方法，把资源回收利用作为发展循环经济、建设节约型企业的重要工作来抓，取得明显成效。一是利用赤铁矿资源，运用强磁工艺流程，使磁性率小于20％的赤铁矿得到回收利用。目前处理能力达到年110万吨以上。二是突破单一的露天开采生产模式，先后实施大石河采区硐采、二马地采、杏山挂帮矿硐采；杏山地下开采项目正在抓紧建设；孟家沟铁矿、马兰庄铁矿露天与地下联合开采正在进行方案设计。三是回收排土场资源，在裴庄、二马、水厂河东排土场先后建设了9条矿石回收系统，创造了大粒度干选排土场混杂矿石的新方式，资源回收能力持续提升。四是利用尾砂资源，新建一座年处理1000万吨尾砂的选矿厂，年可回收精矿粉30万吨以上。利用二次资源生产精矿粉年可达到50万吨以上。矿业公司被国土资源部评为“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”。

    利用国家开展危机矿山资源潜力接替调查的时机，对正在开采的杏山、二马、水厂铁矿，以及5个已闭坑采区的残留资源进行调查核实，分析深部和矿区外围磁异常情况，确定找矿靶区，危机矿山资源接替项目得到国家批准，获得了16.9平方公里的探矿权，为增加资源量创造了条件，后续资源前景看好。

    2006年矿产资源保有工业储量达到11.56亿吨，比“九五”末增加了2亿吨；探矿预计增加资源储量3亿吨以上。通过转变对资源的认识、改变采矿生产方法、探矿增加资源量等方式，迁安基地的资源还能再服务50年以上。

    2、用自动化、信息化技术改造传统产业，增强矿业竞争能力

    持续实施以自动化为重点的技术改造，水厂铁矿实现设备大型化、矿车－皮带半连续运输、矿车自动调配，形成具有国际先进水平的现代化矿山。选矿生产工艺达到国内先进水平，自主研发的“复合闪烁精磁场精选机”等技术，成为促进选矿工艺升级的重要技术创新。采用先进的工艺设备建设球团二系列，创造多项专有技术，使国内球团矿的规模化生产实现了历史性突破，带动整个冶金行业的炉料结构发生重大变革。开展烧结扩大产能等技术攻关，烧结矿产量明显提升。熟料生产水平由2000年的580万吨提高到2006年的1065万吨；今年上半年生产熟料578万吨，达到年度1166万吨的水平,可比2000年产量翻一番。

    以生产流程自动化、企业网建设和应用软件开发为基础，成功实施ERP项目，建立起物流、资金流、信息流“三流合一”的管理体系。通过资源整合和系统提升，形成以“四级四块”为核心的数字矿山整体架构，率先在冶金矿山行业实现了企业资源计划（ERP）、生产制造执行系统（MES）、生产过程自动化系统、计量及检测系统的全程贯通，采、选、球、烧主流程的生产设备运行参数、工艺参数、大型衡器以及风、水、电、气计量，做到了实时采集、集中监控、数据不落地、计管控一体化。确立“运用、完善、成效、创新”的指导方针，全面提升了管理效能。数字矿山建设推动了企业的思想创新、管理创新、技术创新。矿业公司被中国企业联合会评为“全国企业信息化建设典型示范单位”。

    在改造传统产业过程中，坚持运用管理和科技两个轮子，推动企业进步。建立技术发展中心、6个技术研究所为纽带的科技创新体制，重大技术改造与群众性“双革两化”相结合，科技创新能力不断增强，产生一批在行业有影响的科技成果，科技贡献率有了明显提高。“十五”以来，实施科技项目198个，完成3项国家科技攻关项目，8项科技成果获得国家专利，16项通过市级以上鉴定，21项得到总公司以上表彰奖励。球团矿生产新工艺获得冶金科技进步一等奖。大型深凹露天矿高效运输及强化开采技术研究获得冶金科技进步特等奖，今年又通过了国家科技进步奖验收。不断推进管理创新，形成具有矿山特色的管理思路、管理模式和管理方法，27项次管理创新成果在首钢、北京市和行业获得奖励。

    通过提升传统产业，企业的综合实力和竞争能力不断增强。采选球烧工艺技术达到一流水平，生产效率得到大幅提升，管理发生质的变化，盈利能力显著增强，可比技术经济指标保持行业领先。与2001年比，在生产规模、迁钢配套工程、资源开发等新增大量人力的情况下，2006年职工总数精简到13132 人、净减员8315人；按照计划口径,销售收入达到69.3亿元、全员劳产率达到48.31万元/人·年, 分别增长了2.05倍、2.33倍。采剥总量劳产率由1.83万吨提高到6.62万吨,比第二名齐大山铁矿高出2.05万吨；精矿粉劳产率由0.68万吨提高到2.12万吨,比第二名大孤山选矿厂高出1.03万吨；球团矿劳产率由1805吨提高到8396吨；烧结矿劳产率由3144吨提高到14954吨。水厂铁矿采剥总量、精矿粉全员劳产率达到全国重点同类矿山平均水平的5倍以上，创出中国企业新纪录。矿业公司被评为“全国矿业十佳企业”，水厂铁矿、烧结厂被评为“全国冶金矿山十佳厂矿”。

    3、适应首钢结构调整要求，精准、优质、协调、高效服务钢铁发展

    发挥依托功能，支持迁钢、迁焦建设。源头介入，主动加压，参与方案论证，积极献计献策。自己出资提前完成选址、初勘、地形测量等工作，提供了完整可靠的数据资料。超前进行人员培训，满足工程需要。从办公用房、职工住宿、人员就餐、材料存放、设备周转，到建设用地拆迁、用水用电、通讯联络、伤病就医等多方面，提供依托服务。向迁钢、迁焦输送各类人才1138名，包括科级以上干部30名。精心组织，严密施工，承担的生产用水、废钢加工、铁路改造等 20 个依托配套项目，全部优质高效完成建设任务。

    摸索生产规律，确立“优质、高效、稳定、顺行”的生产组织方针，实现对钢铁生产的零影响。从迁钢连续生产，炉料“嘴对嘴”供应的实际出发，坚持为下道工序服务的原则，制定25 项生产联系协作和26项内部延伸的生产组织制度。推行工艺操作制度化、设备维检标准化、生产组织精细化的管理模式，从生产的时效、产量、质量等方面与迁钢形成了一个十分严密的系统。

    结合“双五”活动，实施“‘001’质量稳定工程”，为钢铁生产的一流水平创造条件。贯彻用户第一、指标先进、精准控制的管理理念，把“001”工程作为矿业的品牌、追求和意志，使球团、烧结矿的铁元素指标波动范围全月累计不超±0.01%。运用系统化思维、流程化管理、信息化手段，保证了产品质量的均衡稳定，球团矿、烧结矿输出质量月月达到控制目标，是今年1－5月份宝钢原料生产波动范围的25分之一、鞍钢原料生产波动范围的51分之一。目前按照“001”工程的思想,质量控制由月度“001”向更高的目标推进。

    4、优化产业结构，以矿机、矿车、矿建为重点，提升相关产业

    本着“有所为、有所不为”的原则，进行组织结构调整，对法人子公司和实业开发项目进行优化重组，相关产业单位由17个整合为5个，确立了“矿车、矿机、矿建”为重点的相关产业发展方向。

    创新发展模式，推动产业升级。矿车产业走资产靠组合、生产靠协作、技术靠产学研结合的路子，在没有实质性资金投入的情况下，发展成为国内大型矿用汽车制造的骨干企业。矿机产业采取与名优厂家合作方式，吸收先进的工艺技术，不断提升自我，矿山机械厂从一个多年只生产矿山配件的机修厂，正在成为冶金矿山专业设备制造厂。矿建产业增强了建筑安装实力，具备了独立承揽较大工程项目的能力。

    实施名优工程，大力推进打精品、创名优。重点打造矿车、磨球、牙轮钻机、技术服务、信息化和自动化改造五个拳头产品。以市场为导向，增强研发能力，改善产品质量，塑造品牌形象，取得了明显成效。42吨矿车已打入国际市场。新开发的45吨矿车已经下线，矿车性能显著提高。正在开发的170吨电动轮矿车，运用虚拟技术优化设计，在集中同类车型先进技术的同时，多项技术实现了国内首创。磨球产品实现升级换代，竞争优势日益增强，在满足内部市场的情况下，打开了国际市场，实现月出口500吨。成套设备开发实现新突破，250D牙轮钻机、直径7米造球机、2.7×3.6米球磨机等一批设备，成为具有竞争力的产品。3.6×6.0米轴承式球磨机申请实用新型专利。自主研发的KY250钻机，集成应用了GPS全球卫星定位控制系统、自动调平、千斤顶着地监测系统等先进技术，钻机性能和自动化控制程度比传统钻机有了很大提高。KY310钻机设计方案通过论证。

    经过产业整合、结构优化和产品开发，“矿车、矿机、矿建”三大产业初具规模，展现出良好的发展前景。非矿产业产值已达到年13亿元以上水平。

    5、实施“跨行业、跨地区、跨国、跨所有制”发展，打造外部矿产资源优势产业

    坚持重点推进，合理布局，科学论证，稳妥决策，推动外部矿产资源产业快速健康发展，实现资源占有和投资回报的双收获。

    发挥人才、技术、资金、管理等方面的整体优势，成功探索了托管矿山、承包经营、股份合作等发展模式。承德地区多个矿山的合作开发，已形成300万吨铁精矿、200万吨球团矿生产能力，受到合作方和当地政府的一致认可，产生很好的品牌辐射效应，进一步合作的前景广阔。涞源旺儿沟矿山在托管中改变了面貌，盈利水平不断攀升。开辟丹东硼铁矿资源基地，正在办理采矿证，开展矿山建设的前期工作。对外矿产资源开发掌控的资源量已超过10亿吨。其它地区以及海外开矿也在做深入的工作。

    坚持“集中管理，独立经营”，完善合作项目的法人治理结构，强化外派经营团队的激励约束机制，优化资本运营，提高投资收益，实现资本增值，投入一个、成功一个，迅速发展壮大。

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